供應信息
造成模版污染的主要原因是油墨控制不當，致使干墨留在了網眼內。在使用溶劑型油墨或水性油墨時，其原因是調墨過稀或過稠。應該在調墨的狀態(tài)不發(fā)生變化。在使用UV固化油墨時，應努力避免絲網受到紫外燈照射，也要避免陽光照射。
另一個油墨控制問題與印刷速度調控不當會導致供量不均，使受墨不足的網孔迅速干固。
引起油墨變干的后一個原因是刮墨板設置不當或者已被磨損，以高網線數印刷層次細微的圖像時，要求使用刮墨邊沿墨板在正常使用中會發(fā)生變形或被磨損，周過的圖像清晰度便隨之下降，這表明油墨有可能不能正常地通過網孔，如果這一問題得不到及時解決，油墨就會干固在網孔內。為避免出現上述問題，應定期翻轉刮墨板以延長其刮墨邊的使用壽命，或者在圖文印刷質量尚未下降之前換用新的刮墨板。
油墨在絲印機的印刷過程中，由于溶劑揮發(fā)而粘度，在網孔處形成瞬間干燥，以堵住網孔(干燥后結膜)而造成封網現象。特別是在使用蒸發(fā)干燥型油墨時這類現象更為突出。蒸發(fā)干燥型油墨是通過使用溶劑進行干燥，所以在絲印機印刷時必須選擇恰當的溶劑控制干燥速度，另外還要注意生產車間的通風情況及溫度、濕度狀況等。在選用油墨時要考慮氣候的影響，一般在冬季使用速干性油墨，在夏季使用遲干性油墨在春秋兩季使用干燥度在上述兩種之間的油墨。
噴墨印刷與絲網印刷那種印刷效果好
噴墨印刷(ink-jetprinting)是一種無接觸、無壓力、無印版的印刷技術。它具有無版數碼印刷的共同特征，可實現可變信息印刷。絲網印刷(screenprinting)的印版呈網狀，印刷時印版上的油墨在刮墨板的擠壓下從版面通孔部分漏印至承印物上，進而完成印刷作業(yè)的印刷方式。
1.噴墨印刷
噴墨印刷方式有很多種，其基本原理都是將電子計算機存儲的圖文信息先輸入到平板打印機，再通過特殊的裝置，在電子計算機的控制下，由噴嘴向承印物表面噴射霧狀的墨滴，根據電荷效應在承印物表面直接成像，成為終的印刷品。
噴墨印刷的基本原理都是先產生小墨滴，再導引到設定位置上。按噴墨系統(tǒng)的不同，可以分為連續(xù)式和按需式兩種。
二、兩種印刷方式的比較分析
噴墨印刷是繼絲網印刷之后的又一萬1能印刷新技術，與絲網印刷一樣承印材料廣泛，可以在不同形狀，不同材料的表面進行印刷，適應性強，目前是技術發(fā)展極為迅速，市場不斷擴大的新型印刷方式，展現出巨大的發(fā)展前景。但是做為老牌的印刷方式，絲網印刷在發(fā)展的過程中也展現出老當益壯的一面，尤其是絲網印刷在電路板印刷方面獨特的優(yōu)勢，另外隨著越來越多新技術在絲網印刷的應用使得絲網印刷舊貌換新顏，仍占有廣大市場。
1.兩種印刷方式之間的相互競爭
首先，是應用領域及產品市場的競爭。基于兩種印刷方式的優(yōu)點，我們不難發(fā)現，它們在印刷市場上的競爭日趨激烈。首先，由絲網印刷編制的一些大幅面印刷領域正在受到噴墨印刷的沖擊，當今，大幅面噴繪領域采用的噴繪機，它的1大幅面可達3～5m，在制作大幅面的海報、宣傳品、戶外廣告中的作用日益突出。其次，由于噴墨印刷對承印物的限制也比較小，可以在多種承印物材料上進行印刷，這是絲網印刷相對其他印刷方式的殺1手锏，噴墨印刷擁有了這個優(yōu)勢，無疑會對絲網印刷的應用領域產生影響。再次，噴墨印刷屬全數字化印刷，完全脫離了傳統(tǒng)印刷工藝的繁瑣程序，可以1大限度地縮短產品上市的時間，對于那些對時間要求較高的產品來說這種印刷方式會是1佳的選擇。
在絲網印刷中常會出現網模板彈離承印物時，網版圖紋部分的油墨還會跟著網版形成毛絨狀的“蛛絲”從承印物上被拉起、漂浮的情況。而當網版繼續(xù)抬高后，這種“蛛絲”隨風漂移前后灑落在承印物上，使承印物表面蹭臟、圖紋邊緣不銳利，這就是一種全自動絲印機靜電現象。
在絲網印刷中常會出現網模板彈離承印物時，網版圖紋部分的油墨還會跟著網版形成毛絨狀的“蛛絲”從承印物上被拉起、漂浮的情況。而當網版繼續(xù)抬高后，這種“蛛絲”隨風漂移前后灑落在承印物上，使承印物表面蹭臟、圖紋邊緣不銳利，這就是一種全自動絲印機靜電現象。
那些靜電到底是怎么回事？
在絲網印刷中因為靜電等所引起的生產困難為體，在絲網印刷中的表現有：
1. 絲印后起網，印跡上油墨隨著網版一起呈毛絨狀拉起，工件取出后“飛毛”狀墨絲方才斷開的現象
2. 套印時，色與后一色油墨字邊和圖紋邊緣相互排斥，不能很好吻合，使兩色墨跡之間印不上油墨
3. 絲印中，工件粘在網版上，尤其粘在刮板移終點那個網版位置
4. 承印材料粘在一起分不開
5. 刮印過程中，油墨在網版上鋪平難，結塊粘在一起
6. 承印物吸塵埃，絲印后墨跡產生缺損、麻點、表面粗糙不光潔等
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